Технология, основанная на послойном наплавлении материала, позволят применять дешевые расходные материалы — например, литейный тугоплавкий воск. Этот воск может включать в себя твердые частицы размером от 0,1 до 0,3 мм, отметил руководитель проекта Максим Кубриков, доцент кафедры «Двигатели летательных аппаратов». «Мы можем использовать даже обычный парафин, из которого изготавливают свечи», — подчеркнул он.
Тесты технологии завершены. Следующий этап —внедрение технологии на промышленных предприятиях Красноярского края, а также выход на российский и мировой рынки.
Новая технология позволит получить модель с точностью до 0,05 мм и тем самым удешевить литейное производство без потери качества, прогнозируют ученые. При традиционной 3D-печати по окончании работы возникает термоусадка пластика.
«У модели, изготовленной традиционным способом 3D-печати, ярко видна граница между слоями (степэффект), при получении восковой модели промышленными способами невозможно получить сложную внутреннюю геометрию. У восковой модели, изготовленной по-новому, «степэффект» сведен к минимуму, новая технология позволяет практически полностью избавиться от такого дефекта, как ребристость получаемой поверхности, также нет никаких трудностей в получении сложной внутренней геометрии», — заключил Максим Кубриков.
Ученые указывают, что классический метод требует нескольких месяцев на производство 3D-моделей, модифицированный метод позволяет получить высокоточные модели за несколько часов.
Ранее Inc. писал о том, как превратить проектор в 3D-принтер.