Как безболезненно внедрять роботов на производстве. Опыт завода садовых товаров из Коврова

Однако результат того стоил: станок проработал восемь лет, и только в 2024 году мы полностью его модернизировали силами собственного отдела автоматизации. В среднем такие станки и работают около 10 лет, но мы сами решили его модернизировать, потому что он устарел и программно, и механически.

Но первый опыт показал главное: в автоматизации нет ничего сверхъестественного. Попробовав один раз на практике, мы начали формировать целый отдел автоматизации внутри инструментального. С приходом ведущего инженера-конструктора по автоматизации решили создать и отдельное подразделение. Изначально в нем было только два специалиста, потом присоединилось еще несколько техников. Подразделение постепенно выросло до 15 человек, а сейчас в нем 24 специалиста.

Работа с людьми

Самым сложным оказалось не техническое внедрение, а работа с персоналом. На старте сотрудники боялись сокращений. Но по мере запуска новых станков ситуация кардинально изменилась.

Теперь вместо одного станка работник обслуживает четыре автоматизированных станка одновременно. Изменились и названия должностей, например, если раньше был слесарь, то сейчас это оператор автоматической линии. Появились и совершенно новые специальности:

• конструктор по автоматизации;

• техник;

• сервисный инженер.

Никого не уволили, наоборот, команда расширилась. Нововведения привели и к росту заработной платы, люди увидели реальную выгоду. Расходы на автоматизацию год к году выросли на 60%, выросла и часть бюджета в фонд оплаты труда (насколько сильно вырос ФОТ, в компании не раскрывают. — Прим. ред.).

Например, мы внедрили логистического робота, которого сотрудники прозвали «Жориком». «Жорика» мы интегрировали с заводской 1С и интегрировали в производство, хотя изначально покупали готовое решение.

Что автоматизировать, а что — нет

За восемь лет мы выработали четкие принципы отбора процессов для роботизации. Главный критерий — годовая трудоемкость должна составлять не менее 5 тыс. человеко-часов в год. Это минимальный порог для экономически обоснованной автоматизации.

В результате автоматизированные линии больше простаивали, чем работали, что негативно сказывалось на окупаемости проекта (каким был убыток, компания не раскрывает. — Прим. ред.).

Покупка или разработка с нуля

Важно понимать различие между роботами и автоматизированными сборочными станками. Роботов мы не заказываем специально под наши нужды — это крайне дорого, даже примерную сумму назвать сложно. Например, шестиосевые роботы (это робо-руки) выбирают по специальному каталогу. Мы выбираем подходящие модели из существующего модельного ряда, а вот инструмент для робота и программное обеспечение уже разрабатываем самостоятельно.

Автоматизированные сборочные станки создаем с нуля под конкретное изделие. Сейчас у нас их 27. Такие машины собирают только один тип продукции, и переналадка на другое изделие практически невозможна. Роботы в этом плане более универсальны — их можно перемещать между различными задачами.

Факторы успеха

Высокой плотности роботизации удалось достичь благодаря двум факторам:

• поддержке собственника завода (в течение года мы тратим около 3% выручки на автоматизацию текущей деятельности) — без понимания на высшем уровне любые инициативы обречены на провал;

• специфике региона: наш город — Ковров — промышленный, здесь есть кадровый голод, и это создает дополнительную мотивацию для автоматизации.

Технологии роботизации сегодня доступны всем. Основные барьеры — отсутствие мотивации у руководства и недостаток финансирования. Многие компании не готовы инвестировать в долгосрочные проекты с окупаемостью два-три года.

С чего начать

Исходя из нашего опыта, могу порекомендовать следующий алгоритм внедрения автоматизации.

• Проведите аудит операций — выявите процессы с трудоемкостью свыше 5 тыс. человеко-часов в год.

• Начните с простых решений — не пытайтесь сразу автоматизировать сложные многоступенчатые процессы.

• Инвестируйте в команду — создайте собственный отдел автоматизации или привлеките ключевых специалистов.

• Работайте с персоналом — объясните выгоды, покажите возможности роста, создайте новые рабочие места.

• Заложите время на доработку — любое оборудование требует адаптации под ваши специфические условия.