Спецпроекты • Партнерский материал • 11 ноября 2024
Сбросить пар
Текст: Наталия Владимирова
Иллюстрации: Александр Черепанов
История «Астимы» началась в 2011 году с небольшого сборочного производства в Москве. Евгений Синодов, учредитель компании, до создания «Астимы» работал сметчиком в американской компании, которая строила крупнейшие банки. Уже тогда он начал работать с трубопроводной арматурой. После этого он получил опыт в нескольких крупных организациях, представлявших ведущих производителей парового оборудования из Англии.
В крупной российской компании он поднялся от инженера до генерального директора и председателя совета директоров. Накопленный опыт и желание работать самостоятельно привело к созданию «Астимы».
«Мы открывали бизнес совместно с моим коллегой. У меня был опыт в коммерческой составляющей, так что я стал директором по развитию, — рассказывает Синодов, — я занимался тем, что искал комплектующие за рубежом по хорошей цене, а здесь на месте мы собирали то, что нужно. А мой коллега был техническим специалистом, так что вместе мы смогли создать успешное партнерство. Через три года мы поняли, что готовы двигаться дальше: накопили опыт по монтажу и обслуживанию, а также финансовые и технические ресурсы, и клиентскую базу. Мы были готовы к запуску собственного производства».
В 2014 году был разработан первый прототип — промышленный регулирующий клапан для паровых систем. Он был изготовлен из заказных деталей, прошел успешно все необходимые тесты, и в январе 2015 года стартовало собственное производство. Все было очень просто: партнёры сняли дополнительно 50-метровое помещение рядом со 100-метровым складом компании, купили маленький станок и пригласили первого слесаря-токаря.
«Несмотря на компактное производство, мы делали все основные процессы сами: механообработку, термообработку, сборку, покраску и тестирование. Первый продукт дал нам толчок для дальнейшего развития, » — говорит Синодов, — В 2017 году мы начали использовать собственную сварку, стеллитирование и другие технологии упрочнения поверхностей».
Постепенно в линейку добавлялись новые продукты, и в 2019 году было принято решение переехать из арендованного помещения в Москве в собственное помещение в Воскресенске. Было создано отдельное юрлицо и запущено полноценное серийное производство НПО АСТА с собственным конструкторским департаментом.
Сегодня продукция «Астимы» под торговой маркой АСТА широко используется в различных сферах: от ЖКХ до промышленного производства.
«В каждом микрорайоне стоит небольшое одноэтажное здание, в котором установлено теплообменное оборудование. Туда поступает горячая вода от городской ТЭЦ, где распределяется и поступает уже в квартиры. В этих тепловых пунктах используются наши регуляторы давления и регулирующие клапаны. Любая котельная, использующая пар, использует наше оборудование. Также оно используется на молококомбинатах в пастеризаторах, на мясокомбинатах — в камерах, где идут тепловые процессы», — объясняет Синодов.
На целлюлозно-бумажных производствах оборудование АСТА используется в сушильных цилиндрах.
«В общем, везде, где используется пар — нефтепереработка, резинотехническая и текстильная промышленность, стерилизаторы в прачечных и медицинских учреждениях, — продолжает Синодов, — Всем им необходимы конденсатоотводчики и другое наше оборудование. Это огромный рынок и удивительно, что в России это не производилось».
~ 400 млн ₽
рублей составила выручка компании в 2022 году
~ 755 млн ₽
выручка компании в 2023 (рост 89%)
2 млрд
план по выручке в 2024 году
270 сотрудников
Евгений Синодов предпочитает использовать слово «локализация» вместо избитого «импортозамещения»:
«Процесс локализации идёт непрерывно и заканчивается, как правило, на этапе, когда уже нечего оптимизировать. Например, наш регулятор давления имеет корпус из высокопрочного чугуна, отливаемого в Подмосковье. Пружины и мембраны для регулирующих клапанов производятся в России, всю начинку мы точим сами из российского материала. Импортными остаются лишь болты и фитинги, что составляет менее 0,5% от общей продукции. В других продуктах больше импортных деталей».
За последние два года общий уровень локализации продукции АСТА достиг 60%. В прошлом году компания выпустила около 15 изделий с высокой степенью локализации, и в этом году в планах — такое же количество. Возможно, уже через пару лет уровень вырастет до 99%.
«В перспективе у нас есть планы открыть своё литейное производство, что позволит нам самостоятельно изготавливать корпуса и стать предприятием полного цикла. Дело в том, что российским компаниям, производящим литье, проще отливать скамейки и канализационные люки для ЖКХ в промышленных масштабах, чем работать с привередливыми арматуростроителями», — поясняет свою стратегию Синодов.
С резино-техническими изделиями тоже непросто: поиск производителя занял целых пять лет.
«Основная проблема в том, что не хватает специалистов, так как большинство линий по производству резинотехнических изделий импортные. В результате, продукция что литейная, что резино-техническая нестабильна по качеству. Так что мы скорее всего освоим производство некоторых видов изделий самостоятельно, и станем предприятием полного цикла», — говорит Синодов.
В 2022 году Астима получила государственную поддержку на сумму 460 миллионов рублей по программам импортозамещения от Минпромторга и Фонда развития промышленности для выполнения НИОКР по 100% локализации предохранительных клапанов и поплавковых конденсатоотводчиков.
Это послужило мощным драйвером переоснащения производства в целом и совершенствования его технологических возможностей.
Сегодня у компании есть новейшие фрезерные обрабатывающие центры, токарные и фрезерные станки с ЧПУ. На предприятии внедрен и успешно используется современный программно-аппаратный комплекс, связывающий в единую сеть инженерный состав конструкторского и технологического отделов, а также весь парк фрезерных и токарных станков с ЧПУ с возможностью загрузки программ обработки непосредственно в станки.
В сварочном цеху освоены семь видов сварки: от простейшей электродуговой и контактной точечной до автоматической, микроплазменной и оптоволоконной лазерной. Микроплазменная и оптоволоконная лазерные установки позволяют производить сварку любых типов металлов и сплавов толщиной от двух микрон до десятков миллиметров!
Два главных продукта, разработанных в рамках программы Минпромторга — это предохранительные клапаны и поплавковые конденсатоотводчики.
«В России сейчас никто кроме нас не производит поплавковые конденсатоотводчики. Вообще в современном виде они производятся только в США, Великобритании, Германии и Японии. Мы же полностью разработали этот продукт и выпустили его со степенью локализации 100% — от литья до внутренних деталей», — объясняет Синодов
Предохранительные клапаны используются во всех котельных для защиты оборудования. Без них при увеличении давления котел может взорваться. Конденсатоотводчики необходимы везде, где используется пар. Они отводят конденсат, образующийся за счет потерь тепловой среды. Стране нужны сотни тысяч таких изделий.
Но основная гордость «Астимы» — это люди.
«Четыре года назад, когда мы переезжали из Москвы в Воскресенск и открывали завод, у нас было меньше 30 человек. Сейчас у нас 270 сотрудников, работающих в двух предприятиях холдинга: „Астима“ и НПО „АСТА“. Самое главное для нас — это наши специалисты, особенно конструкторы и технологи. На данный момент в компании работает 10 конструкторов, занимающихся разработкой продукции на годы вперед. Это интересная работа, и коллектив у нас отличный», — рассказывает учредитель.
Компания неслучайно выбрала Воскресенск в Московской области, промышленный город с населением около 100 тысяч человек, рядом с Коломной и Егорьевском. Это помогло решить вопрос с кадрами: в Воскресенске набрали рабочих, а специалистов и управленцев привлекли из Коломны.
«Доступ к людским ресурсам важнее, чем к сырью. С логистикой можно решить вопросы, а с людьми сложнее», — поясняет Синодов.
В марте 2024 года компания «Астима» приняла участие в программе льготного кредитования, организованной Правительством Москвы при поддержке Сбербанка, Фонда содействия кредитованию малого бизнеса Москвы и Московского инновационного кластера.
У компании уже была зарегистрированная интеллектуальная собственность — товарные знаки «АСТА» и «АСТИМА», которая и послужила залогом для получения 35 млн рублей кредитных средств.
«Поскольку компания активно развивается, нам были нужны финансовые ресурсы для закупки дорогостоящей оснастки и сырья. В процессе разработки, тестирования и создания опытных образцов часть продукции неизбежно идет в брак. Эти затраты значительны, особенно при выводе большого количества продуктов», — рассказывает Синодов, — Использование кредитных средств помогло в решении этой проблемы. Важно, что это кредит именно под залог РИД. Не так много статей, по которым банки выдают кредиты производственным компаниям. Банки больше любят стройку, чем производство — считают, что меньше риска».
Процесс получения кредита потребовал кропотливой подготовки, но был понятным. Взаимодействие с менеджером Сбербанка и представителем Московского инновационного кластера значительно упростило процесс: «Мы получили подробные консультации и оперативную обратную связь. Все условия были четко изложены, мы предоставили документацию, вопрос был решен оперативно».
Полученные средства «Астима» направила на закупку комплектующих для производства специальной регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры, а также оборудования для пароконденсатных систем. Эти вложения помогли компании укрепить позиции на рынке и продолжить развитие в направлении импортозамещения.
Компания «Астима» специализируется на разработке и производстве регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры, а также оборудования для пароконденсатных систем. Основной объем продукции (около 80%) реализуется через дистрибьюторскую сеть. Представительства компании действуют в крупных городах России, а также в Беларуси, Казахстане и Узбекистане. В числе клиентов «Астима» — OEM-партнеры, строительно-монтажные организации и конечные заказчики.
Социальная реклама. Фонд «МИК», ИНН 9710075695, erid: 2bL9aMPo2e3xm4hVPnyLmhULes