Спецпроекты • Партнерский материал • 15 октября 2025
Роботы в цехах: как в России технологии меняют производство
Роботы в цехах: как в России технологии меняют производство
Текст: Анна Васильева
Фото: Getty Images
Когда речь идет о будущем промышленности, чаще всего мы представляем цеха, где вместо людей работают машины. На самом деле роботы на предприятиях не заменят человека, зато они облегчат сотрудникам выполнение рутинных операций, повысят производительность труда и сделают производство безопасным.
Когда речь идет о будущем промышленности, чаще всего мы представляем цеха, где вместо людей работают машины. На самом деле роботы на предприятиях не заменят человека, зато они облегчат сотрудникам выполнение рутинных операций, повысят производительность труда и сделают производство безопасным.
Для этого запущен национальный проект «Средства производства и автоматизации». Одна из его целей — к 2030 году вывести страну в топ-25 мировых лидеров по уровню промышленной роботизации. На конец 2024 года на 10 тыс. работников приходилось 29 роботов, к 2030 году показатель должен вырасти до 145.
Для этого запущен национальный проект «Средства производства и автоматизации». Одна из его целей — к 2030 году вывести страну в топ-25 мировых лидеров по уровню промышленной роботизации. На конец 2024 года на 10 тыс. работников приходилось 29 роботов, к 2030 году показатель должен вырасти до 145.
Рассказываем, кто в России сегодня развивает роботизацию и как государство помогает внедрять в производство умные машины.
Рассказываем, кто в России сегодня развивает роботизацию и как государство помогает внедрять в производство умные машины.
Почему роботы не отбирают рабочие места
Роботизация нужна не только для ускорения процессов и снижения издержек. Хотя и с этим она справляется неплохо: производительность труда на автоматизированных производствах на 40–60% выше по сравнению с обычными. Одна из задач промышленных роботов — сделать труд безопаснее.
Механический робот-манипулятор, имитирующий человеческую руку, без риска поднимает десятки и даже сотни килограммов, не боится температуры и радиации, может часами делать одно и то же, не чувствуя усталости.
Там, где раньше люди сутками сортировали детали и укладывали тяжелые мешки, сегодня могут трудиться складские роботы. Сотрудники получают возможность перейти на новые задачи: от наладки систем до анализа производственных процессов.
Еще одна причина внедрения промышленных роботов — сейчас людей на производстве не хватает: в России наблюдается дефицит сварщиков, электромонтажников, слесарей, машинистов. Поэтому за «синих воротничков» можно не переживать — роботы призваны не замещать их, а лишь восполнить кадровый дефицит. Работники с внедрением роботизации начинают заниматься наладкой, контролем роботов, для этого они постоянно развивают свои компетенции: проходят повышение квалификации, учатся и занимаются интеллектуальным трудом.
Поддержка государства: льготные кредиты и «промышленный кешбэк»
Чтобы роботизация развивалась, нужны не только компании-инноваторы, но и продуманная система поддержки. Об этом говорит опыт стран Азии — мировых лидеров по роботизации. К примеру, в Китае государство финансово поддерживает строительство роботизированных заводов и выдает льготные кредиты робототехническим предприятиям. А в Японии для малого бизнеса действует программа компенсации стоимости промышленных роботов до 50%.
Россия тоже пошла по пути государственной поддержки промышленной роботизации. Национальный проект «Средства производства и автоматизации» предлагает целый набор инструментов для предприятий: субсидия производителю промышленных роботов на компенсацию предоставленной покупателю скидки, льготные кредиты на покупку роботов для производства, а также кешбэк — компенсацию до 20% расходов обрабатывающих предприятий на промышленных роботов и услуги по их интеграции. Подробнее узнать об этом можно на платформе ГИСП, на которой собраны меры поддержки для промышленных компаний.
Развивать решили и инфраструктуру поддержки робототехники: в 2024 году на базе Университета «Иннополис» открылся первый федеральный Центр развития промышленной робототехники. На текущий момент созданы 5 центров-cпутников: в Пермском крае, в Нижегородской и Челябинской областях, в Москве и в Петербурге. В планах — создание сети из 30 подобных площадок по всей стране. Там предприятия смогут тестировать новые технологии, учить сотрудников и находить решения для своих производств.
А что на практике?
Сегодня в России есть множество производителей, создающих роботов для самых разных отраслей. Это технологичные компании, которые разбросаны по всей стране.
«Завод Роботов»
Уральский «Завод Роботов», созданный на базе Челябинского кузнечно-прессового завода, выпускает манипуляторы «Русский робот» грузоподъемностью до 120 кг. Одна из моделей компании умеет работать с заготовками температурой до 1300 °C, что позволяет автоматизировать производственные операции в машиностроительных и металлургических производствах. Благодаря высокой грузоподъемности робот может выполнять сложные операции с тяжелыми объектами.
Кстати, инженеры «Завода Роботов» успешно импортозаместили редуктор — одну из основных деталей, используемых при производстве роботов. Это важный шаг на пути полного импортозамещения критически важных компонентов.
Сейчас машины челябинского завода работают на критически важных предприятиях страны.
«Роботех»
«Роботех» внедряет роботизированные и автоматизированные комплексы, главная фишка которых — простота эксплуатации. На комбинате «СВЕЗА» их система сортирует шпон (тонкий срез натуральной древесины. — Прим. ред.) с помощью компьютерного зрения. Это снижает количество брака и освобождает сотрудников от тяжелой и опасной работы.
А в Белоруссии 27 роботизированных ячеек от «Роботеха» обслуживают 69 станков с числовым программным управлением. Это позволило перевести более 70 сотрудников с ручного рутинного труда на новые участки с безопасными условиями работы.
«Эйдос Робототехника»
«Эйдос Робототехника» внедряет решения для производства и логистики: роботов, конвейеров, специальных машин и ПО. Компания роботизирует сварочные цеха. Например, на заводе «КАМАЗ» сварочная ячейка позволила сократить такт сварки с 75 до 57 секунд и высвободила трех специалистов для других более сложных задач, где не обойтись без участия человека. Экономический эффект — около 15 млн руб. за три года.
Еще предприятие производит коботы — это коллаборативные роботы. Они подходят для мелких серий, где гибкость важнее скорости. Оператор может научиться работать на коботах без навыков программирования. Он задает траекторию вручную — выставляет маршрутные точки, нажимает кнопку «старт» и получает ровный сварочный шов там, где нужно.
Сейчас роботы компании умеют автоматизировать сварку даже там, где заготовки различаются по размеру или форме. В таких случаях команда использует техническое зрение.
«Эйдос Робототехника» работает не только в России — компания запустила роботизированные производственные линии в Японии и ОАЭ.
«Ронави Роботикс»
«Ронави Роботикс» выпускает автономные мобильные роботы (AMR) для складов. Их еще называют напольными логистическими роботами или автономными паллетоперевозчиками. Они заменяют погрузчики и тележки, двигают стеллажи, перевозят грузы и делают логистику гибкой и автоматизированной.
У решения много преимуществ: так, AMR подвозят товары и тару сборщикам по схеме goods-to-person (G2P) — это значит, что товары автоматически доставляются к работнику на рабочую станцию и людям не нужно тратить время на перемещения. А еще роботы доставляют товары от входа до комплектации, от сортировки — к отгрузке без пауз и простоев.
Компания внедрила напольных мобильных роботов Ronavi и систему Robotic Management System (RMS) для сортировки посылок до 30 кг на терминале «Деловых линий» в Новосибирске, повысив производительность процесса в 1,5 раза и снизив себестоимость сортировочных работ.
Вчера, сегодня и завтра
Еще десять лет назад роботизация на российских заводах воспринималась как что-то далекое и почти недостижимое. Собственных решений было немного, и предприятия чаще смотрели в сторону импортных моделей. Сейчас ситуация иная: на российском рынке формируются инженерные компетенции и появляются новые технологичные решения.
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» ставит масштабные задачи: увеличить плотность роботизации до 145 единиц, вывести Россию в топ-25 мировых лидеров по этому показателю.
Сейчас Россия только в начале своего пути: в 2024 году 4,6% компаний вложились в проекты глубокой роботизации, в 2025-м эта доля должна вырасти вдвое, как прогнозирует исследование ReIndustry. Результат впечатляет — особенно на фоне того, что часто бизнес осторожничает с любыми инвестициями.
Согласно опросу ReIndustry, главный вызов для предприятий — это стоимость роботизации. Она требует крупных вложений, и именно здесь на помощь приходят льготные программы нацпроекта. Роботизация и автоматизация процессов позволят промышленности не только снизить затраты, но и повысить качество продукции, что в условиях глобальной конкуренции является важнейшим фактором развития.
Социальная реклама. АНО «Национальные приоритеты», ИНН 9704007633, erid: 2VtzqxKyzt6
