В Тулу за своим микрофоном

как компания «Союз» производит всемирно известную аудиотехнику

Наталья Владимирова

автор Inc.

Когда-то советские микрофоны были эталоном на мировом музыкальном рынке. Оставшиеся в живых винтажные экземпляры до сих пор бережно хранятся любителями. Но основатели компании «Союз», американец Дэвид Браун и россиянин Павел Баздырев, не захотели копировать старые микрофоны, а решили создать что-то уникальное. Несмотря на насыщенность рынка, им это удалось: сегодня в мире около 50 производителей микрофонов, но аналогов «Союза» нет. Микрофонами, произведенными в Туле, сегодня пользуются музыканты групп Coldplay, Radiohead, Paramore, а также крупнейшие западные продюсеры и звукоинженеры.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Мечи на орала

Микрофоны «Союз» собираются, настраиваются и тестируются вручную. Детали вытачиваются на старых токарных станках. Первый из них, многофункциональный токарный станок ИЖ-250 (производства концерна «Калашников» середины 1980 годов) основатели «Союза» купили в хорошем состоянии за 260 тыс. руб. Это особенный механизм: он универсальный и поэтому дает заводскую точность плюс-минус 4 микрона. Еще один станок (для нанесения золотого напыления на диафрагму в капсюле) выкупили на Avito в Москве за 70 тыс. руб. Он был списанный, так что еще около 100 тыс. руб. пришлось вложить в ремонт. Производство начиналось в 2016 году с двух микрофонов в месяц. Тогда они отдавались на тест известным продюсерам, высокая оценка которых и принесла «Союзу» первых клиентов. Сегодня на заводе выпускается примерно 75 микрофонов ежемесячно.

Фото: Марк Боярский/Inc.

На «Базе» в Туле

Первое рабочее помещение для мастера — комнату 18 кв. м со столом и стулом в скромном двухэтажном здании на окраине Тулы — Дэвид и Павел арендовали на собственные сбережения, за 8 тыс. руб. в месяц. Сегодня производство «Союза» занимает все 2 этажа этого здания. Команда называет фабрику по-простому — «База». На первом этаже «Базы» разместился цех, где обрабатывают металл, полируют, окрашивают и гравируют микрофоны. На втором — комната для R&D (там двое разработчиков придумывают и тестируют новые продукты), кладовка для хранения компонентов, помещение для сборки и «чистая комната» для лакировки и напыления золота. Там же находятся офисная часть и бухгалтерия.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Команда

Сегодня на «Базе» работает 18 человек: 4 сборщика, 3 токаря, фрезеровщик-слесарь, полировщица, 2 разработчика — специалист по электронике и специалист по акустике (он также руководит сборкой), 2 сотрудника отдела технического контроля (ОТК). Кроме того, есть бригадир по механической обработке (занимается производственным планированием и контролем качества), менеджер по логистике и закупкам, бухгалтер, маляр (он же курьер) и директор, Павел Баздырев. Второй основатель компании, музыкант Дэвид Браун, не живет в России постоянно, но также регулярно бывает на производстве.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Качество в деталях

На каждое изделие есть чеклист на 40 с лишним пунктов, и напротив каждого нужно ставить галочки: проверить технические характеристики, детали, упаковку, чтобы она не пахла и не содержала посторонних частиц, а на корпусе микрофона не было царапин. По словам основателей компании, они платят персоналу на 20-30% больше, чем в среднем по Туле. Оплата сдельная: каждый рабочий получает от компании металл, заказ на детали и работает по собственному расписанию. Благодаря этому процент брака на производстве очень низкий.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Ламповый звук

Сегодня у «Союза» 5 моделей микрофонов: 2 ламповые и 3 транзисторные. Благодаря тому что каждый микрофон имеет свою амплитудно-частотную характеристику, все модели звучат по-разному. Так, ламповый микрофон дает «теплый мягкий звук». Транзисторный микрофон более выразительный, детальный, быстро реагирует на транзиенты. Такие микрофоны необходимы для записи, например, быстрой игры на гитаре.

Фото: Марк Боярский/Inc.

60 часов работы

Один микрофон может состоять из 70-90 деталей. Шаблон для деталей разрабатывают местные конструкторы. На изготовление 1 изделия нужно в среднем 60 часов. Есть простые детали, которые можно отдавать в сборку сразу после вытачивания. А некоторые детали (узлы) проходят полный цикл — токарка, слесарка, фрезеровка, термальная обработка, полировка, покраска или покрытие лаком. После каждой операции идет обязательная проверка ОТК, затем подготовка к следующему этапу, перенастройка оборудования и т. д. Работа над такими узлами занимает до 10 суток. Капсюль микрофона SU013 в сборе на фото — как раз пример такой детали.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Все свое

Сырье для производства используется исключительно отечественное. Сердечник каждого трансформатора микрофона SU-017 вручную набирается из пермаллоевых (это сплав железа и никеля) пластин.

Фото: Марк Боярский/Inc.

В 2,5 раза дешевле

Самый дешевый микрофон — инструментальный — стоит $600, самый дорогой — $3,5 тыс. Для микрофонов с качеством звука на уровне мировых конкурентов (немецко-американского Telefunken или немецкого Neumann) $3,5 тыс. — это недорого. На рынке подобные микрофоны стоят от $8 тыс. до $9 тыc.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Мировая слава

Сегодня «Союз» продается в 22 странах — от Чили до Китая. Основные покупатели — США, Германия, Япония, Великобритания, Аргентина, Норвегия, Франция, Италия. В совокупности по российскому и американскому подразделению суммарный оборот за 2018 год  составил около $540 тыс.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Выпечка микрофонов

Изделия окрашивают вручную специальным порошком. За счет разницы потенциалов частиц порошка и самого металлического изделия краска равномерно осаждается на поверхность и после этого полимеризуется (запекается) в специальной печи.

Фото: Марк Боярский/Inc.

Флагман

Бестселлер компании — ламповый микрофон SU-017, именно его используют звезды (Coldplay, Radiohead и многие другие артисты). Внешний вид первого микрофона «Союз» Дэвид придумал сам. При разработке SU-017 он вдохновлялся культовыми образами, которые представляют Россию на Западе: купола церквей, первый спутник, ракета «Союз». Именно они и вдохновили музыканта на дизайн SU-017.