Разобраться • 7 июля 2026

Невидимая сила: 3 стартапа, построившие бизнес на неочевидных материалах

Невидимая сила: 3 стартапа, построившие бизнес на неочевидных материалах

Автор: Григорий Щеглов


Пока классические инвесторы продолжают охотиться за следующим B2B-сервисом или ИИ-оберткой, несколько команд из Сколтеха идут в обратную сторону: в физику, в химию, биологию. Вместе с технофестивалем Startup Village мы поговорили с тремя основателями таких стартапов и попытались разобраться, почему они выбрали самые неочевидные материалы в качестве основы для своего бизнеса и к чему это привело.

Пока классические инвесторы продолжают охотиться за следующим B2B-сервисом или ИИ-оберткой, несколько команд из Сколтеха идут в обратную сторону: в физику, в химию, биологию. Вместе с технофестивалем Startup Village мы поговорили с тремя основателями таких стартапов и попытались разобраться, почему они выбрали самые неочевидные материалы в качестве основы для своего бизнеса и к чему это привело.

Напечатать то, что нельзя отлить


Станислав Евлашин, доцент Центра технологий материалов Сколтеха, генеральный директор стартапа «Прокерамика»

«Прокерамика» выпускает первый российский промышленный 3D-принтер для печати технической керамикой. Там, где традиционные методы требуют дорогостоящих пресс-форм и недель ожидания, принтер «Прокерамика-170» позволяет получить деталь любой геометрии за несколько дней, начиная с одного изделия. Финалист конкурса «Новатор Москвы 2025».

Григорий:

— Почему техническая керамика считается настолько важным материалом для высокотехнологичных отраслей?

Станислав:

— Керамика применяется человечеством на протяжении тысячелетий. С начала XX века она активно используется в электронике, автомобильной и аэрокосмической промышленности, медицине и других областях. Керамические материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью, выдерживают высокие температуры, характеризуются высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет достигать свойств, недоступных для других материалов.

Григорий:

 — Какие детали невозможно или крайне сложно изготовить традиционными методами, но можно напечатать на вашем оборудовании?

Станислав:

— Традиционные методы производства керамики основаны на процессах прессования и литья, что требует изготовления специальных пресс-форм для получения изделий заданной геометрии. Кроме того, эти методы не всегда позволяют формировать сложные внутренние каналы в керамических изделиях. Благодаря технологиям 3D-печати мы можем изготавливать детали сложной формы в кратчайшие сроки.

Типичными примерами являются изоляторы сложной геометрии с внутренними каналами для охлаждения и/или прокачки жидкостей, биореакторы, а также различные сетчатые структуры.

Одно из ключевых преимуществ 3D-печати — экономическая эффективность при производстве малых серий изделий, поскольку отсутствует необходимость в изготовлении пресс-форм. Это заметно снижает общую стоимость по сравнению с традиционными методами.

Григорий:

 — Насколько вообще сегодня российские решения способны конкурировать с зарубежными не только по цене, но и по качеству?

Станислав:

— На отечественном рынке в настоящее время представлено коммерческое решение компании ООО «Ретех», разработавшей собственный 3D-принтер для печати керамикой. По сравнению с зарубежными аналогами, модель «Прокерамика-170» позволяет осуществлять печать как керамическими пастами, так и суспензиями, что, как правило, недоступно для большинства зарубежных установок. Электрические, механические и физические свойства деталей из оксидной керамики не уступают, а в ряде случаев и превосходят характеристики зарубежных аналогов.

Григорий:

 — В планах у вас выход на международный рынок. Но с учетом текущей геополитики — куда конкретно и как?

Станислав:

— Рассматриваем возможность выхода на рынки Ближнего Востока, Индии и Китая. На них уже существует высокая конкуренция, поэтому мы стараемся тщательно продумать дальнейшие шаги.

Вирусы вместо пестицидов


Леонид Сидоров, аспирант программы «Науки о жизни» Сколтеха, генеральный директор стартапа «КропФэйдж»

«КропФэйдж» разрабатывает первый в России биопестицид на основе бактериофагов — природных вирусов, которые уничтожают болезнетворные бактерии, не затрагивая ничего вокруг. Продукт применяется для защиты растений на фермах и продления срока хранения овощей и фруктов в ритейле. Проект победил в конкурсе «Новатор Москвы 2025» и получил премию в размере 500 тыс. руб.

Григорий:

— Чем бактериофаги отличаются от химических пестицидов?

Леонид:

— Представьте, что в доме завелись тараканы. Химический пестицид — это как вызвать службу дезинфекции с баллонами химии: эффективно, но заодно придется вывести все живое из квартиры и проветривать помещение несколько дней. Бактериофаг — это как натренированный охотник, который зашел, нашел именно тараканов и ушел. Семья, домашние животные и цветы на подоконнике даже не заметят его визита.

Григорий:

— Почему альтернативы химическим пестицидам появились только сейчас?

Леонид:

— Десятилетия применения химических пестицидов просто не давали стимула искать альтернативы.

Сейчас ситуация меняется: рост устойчивости бактерий, давление на экологию и запросы на «чистое» сельское хозяйство открывают окно возможностей, которого раньше не было.

Григорий:

— Биопестициды как-то регулируются в России?

Леонид:

— В России они регистрируются на общих основаниях с химическими средствами защиты растений. Однако в настоящее время в Россельхознадзоре обсуждается введение упрощенной регистрации.

Григорий:

— Не выработают ли бактерии устойчивость к бактериофагам?

Леонид:

— Ключевое отличие бактериофагов от антибиотиков в том, что бактериофаги эволюционируют вместе с бактериями, тем самым «обгоняя» их. На практике мы используем коктейли из нескольких бактериофагов одновременно, что делает появление устойчивости биологически невыгодным для самой бактерии: чтобы «защититься», ей пришлось бы пожертвовать способностью выживать и размножаться.

Григорий:

— Какой эффект дает применение бактериофагов для урожая?

Леонид:

— Бактериальные болезни сейчас уничтожают до 20% урожая. Защита при помощи бактериофагов способна предотвратить эти потери. Отсутствие химии обеспечит здоровую, плодородную почву, тем самым увеличивая урожайность с каждым сезоном.

Материал, который никто не увидит


Ольга Парфенова, научный сотрудник центра энергетических технологий и основательница «АллойТек»

«АллойТек» производит сверхчистую сурьму для российской микроэлектроники — материал, без которого не работают полупроводники, инфракрасные детекторы и лазеры, но который после введения санкций стало почти невозможно импортировать. Чистота продукта — 99,99999%. Команда проекта победила в акселераторе «Академия инноваторов» и получила премию в размере 600 тыс. руб, а также в конкурсе «Создай НАШЕ» с грантом в 500 тыс. руб.

Григорий:

— Большинство людей никогда не слышали о сурьме. Где мы сталкиваемся с технологиями, для которых она критически важна?

Ольга:

— С большой вероятностью прямо сейчас рядом с вами находятся десятки предметов, в производстве которых использовалась сурьма: от кабелей и электроники до автомобильных компонентов и материалов с повышенной огнестойкостью. Сурьма — это не редкий лабораторный материал, а важный промышленный элемент, который присутствует во многих отраслях экономики. Просто большая часть ее применения остается незаметной для конечного потребителя.

Сурьма используется в производстве добавок, снижающих горючесть материалов. Такие добавки есть в пластиках, кабельной продукции, электронике, текстиле, строительных материалах и элементах интерьера транспорта. Сурьма также используется в качестве добавки для повышения твердости и износостойкости свинцовых сплавов, которые применяются в аккумуляторах, подшипниках и других промышленных изделиях.

Еще одно направление — производство стекла и керамики, где соединения сурьмы используются как осветлители и технологические добавки. И разумеется, сверхчистая сурьма является важным материалом для современной микроэлектроники, оптоэлектроники и энергетики. Она используется при производстве полупроводниковых материалов для систем машинного зрения, телекоммуникационного оборудования и ряда специализированных электронных компонентов.

Если говорить проще, сурьма — это один из тех материалов, которые обычный человек никогда не видит, но без которых невозможно создать многие высокотехнологичные устройства, которыми мы пользуемся ежедневно.

Григорий:

— Вы начали с сурьмы. Какие еще направления или материалы могут стать следующими для компании?

Ольга:

— Мы рассматриваем сурьму как первый шаг в создании производства линейки сверхчистых материалов для высокотехнологичных отраслей. Наша ключевая компетенция заключается не столько в конкретном элементе, сколько в технологиях глубокой очистки и получения материалов с контролируемым уровнем примесей.

В перспективе мы планируем расширять линейку веществ, востребованных микроэлектроникой, фотоникой и энергетикой. Среди потенциальных направлений — германий, теллур, индий, кадмий и другие переходные элементы, для которых требования к чистоте измеряются уже не процентами, а отдельными атомами примесей на миллионы и миллиарды атомов основного вещества. Цель — стать поставщиком критически важных материалов для технологических компаний и исследовательских центров, работающих на переднем крае науки и промышленности.

Григорий:

— Многие мечтают делать новые гаджеты или разрабатывать чипы. Почему вы решили строить бизнес на материале, который обычный человек никогда не увидит?

Ольга:

— Потому что любая технологическая революция начинается не с готового устройства, а с материалов, из которых оно создается. Можно сравнить это со строительством небоскреба: внимание всегда достается архитектору и красивому фасаду, но все держится на качестве бетона и металла. В высоких технологиях материалы играют такую же фундаментальную роль. Сегодня много говорят о том, что необходимо создавать собственную электронику, вычислительную технику и сложное промышленное оборудование.

Невозможно построить устойчивую высокотехнологичную отрасль, опираясь только на конечные продукты. Для этого нужна полная производственная вертикаль — от добычи и переработки сырья до производства материалов, компонентов и конечных устройств. Мы решили работать именно на том этапе, который находится в самом начале этой цепочки и во многом определяет возможности всех последующих звеньев.

Без высокочистых материалов невозможно создавать современные полупроводники, датчики, оптические системы и многие другие технологические продукты. Для нас это не просто бизнес по производству одного материала. Мы участвуем в формировании основы для целой экосистемы высокотехнологичных производств.