Поделиться • 13 июля 2026
Один товар — 5 млн прибыли. 4 шага, чтобы создать бестселлер на маркетплейсе
Один товар — 5 млн прибыли. 4 шага, чтобы создать бестселлер на маркетплейсе

Автор: Эльвира Воробьева, основатель бренда Darya Vorobyova
Среди предпринимателей, работающих с маркетплейсами, бытует мнение: чтобы найти товар-хит, нужно запускать как можно больше позиций и ждать, пока одна из них «выстрелит». Но практика показывает, что это не вопрос везения, а следствие глубокой аналитики. Когда мы начинали работать с маркетплейсами в 2019 году, никто этому не обучал, поэтому без ошибок и сложностей не обошлось. Я расскажу, как мы оптимизировали производство, на чем не получилось сэкономить и можно ли преодолеть сезонность спроса.
Среди предпринимателей, работающих с маркетплейсами, бытует мнение: чтобы найти товар-хит, нужно запускать как можно больше позиций и ждать, пока одна из них «выстрелит». Но практика показывает, что это не вопрос везения, а следствие глубокой аналитики. Когда мы начинали работать с маркетплейсами в 2019 году, никто этому не обучал, поэтому без ошибок и сложностей не обошлось. Я расскажу, как мы оптимизировали производство, на чем не получилось сэкономить и можно ли преодолеть сезонность спроса.
Более чем за семь лет работы с маркетплейсами, я убедилась, что бестселлер появляется там, где совпадают четыре фактора:
Заходили на рынок мы с тремя разными категориями: нижнее белье, пляжная и домашняя одежда. В каждой из них было всего по 2–3 модели. На протяжении трех месяцев внимательно наблюдали за показателями и выявили ряд закономерностей, которые позже легли в основу дальнейшей работы.
До 2020 года наши товары продавались стабильно практически круглогодично. Позже пандемия COVID-19 изменила потребительское поведение, особенно в категории пляжной одежды. Мы заметили, что период активных продаж сократился до 4–5 месяцев в году. Спрос резко просел, и часть товара пришлось реализовывать существенно дольше запланированного срока.
В 2021 году мы решили запустить новый товар — юбку-миди из экокожи. На тот момент рынок был заполнен в основном мини-юбками из бюджетного сегмента, а ниша моделей для более взрослой аудитории была менее насыщенной.
И тем не менее, десятки поставщиков в этой категории уже были, несмотря на чуть более высокую стоимость производства, которая часто пугает поставщиков, привыкших мыслить только цифрами.
Мы опирались на три фундаментальных фактора.
Внешне схожие товары могут иметь принципиально разную рентабельность. Мы сравнили производство платьев и юбок при идентичной розничной цене в категории (около 1300–1500 руб.).
Платье: требует значительного расхода ткани (до 3 метров) и более дорогого пошива.
Юбка: расход ткани составляет всего около 70 сантиметров при сопоставимой стоимости работы. При одинаковой цене реализации прибыль с платья оказывается в 2–3 раза ниже из-за высокой себестоимости. Эти расчеты показали, что юбки — более эффективный инструмент для масштабирования капитала.
На этом этапе становится важна не только базовая экономика изделия, но и возможности оптимизации себестоимости производства. Один из ключевых инструментов — увеличение партии. Чем больше объем заказа, тем легче получить скидки на сырье и более выгодные условия пошива на фабрике. Кроме того, крупные партии ускоряют производственные процессы.
Большое значение имеет и раскладка деталей на ткани. Даже разница в несколько процентов отходов может существенно менять экономику товара.
Далее мы проанализировали уровень конкуренции в разных ценовых диапазонах. В бюджетном сегменте (900–1200 руб.) конкуренция огромна, а маржа минимальна.
Мы искали категорию, в которой можно работать в более высоком ценовом диапазоне 2200–2500 руб., не допуская при этом резкого роста себестоимости.

Третьим источником данных стали отзывы покупателей. Мы выгрузили отзывы по десяткам популярных товаров и начали искать повторяющиеся проблемы.
Мы провели полноценное исследование 10 топовых карточек конкурентов в категории юбок. Основные жалобы покупателей касались:
Однажды мы сами столкнулись с последствиями такой экономии. В попытке снизить себестоимость решили протестировать более дешевую молнию. Разница в цене была существенной — около 4 руб. за молнию вместо привычных 20 руб. На этапе тестирования она выглядела нормально — молнии работали исправно, и партия была запущена в производство. Однако после начала продаж оказалось, что при носке молнии начинают расходиться.
Сделав контрольную закупку тех же 10 моделей у конкурентов, мы принесли их профессиональному технологу и конструктору и поставили задачу: учесть «боли» клиентов и создать модель, которая закроет основные запросы покупателей.
Важно понимать, что доработка продукта — это не только эстетика, но и чистая экономика.
При одинаковых ценах у различных поставщиков доля выручки может существенно отличаться, поскольку часть денег с продаж может быть «заморожена» в возвратах.
Здесь работает простая математика: если у одного продавца из 10 изделий выкупается 5, а у другого — 2, то инвестиции первого оборачиваются в 2,5 раза быстрее. Средний процент выкупа в наших категориях составляет 30–35% для юбок и 45–65% для туник.
Невыкупленные товары возвращаются на склад, но для аналитики показатель процента выкупа гораздо информативнее, чем абсолютное число единиц — именно от него напрямую зависят объемы возвратов, которые колеблются в зависимости от сезонной активности.
Каждый возврат товара (или как мы называем это — «покатушка») стоит денег. Доработанный продукт с идеальной посадкой минимизирует эти непроизводственные расходы.
Для разработки модели мы привлекли технологов и конструкторов. Один из специалистов участвовал в запуске более 100 производств одежды и имеет несколько десятков патентов. Мы передали команде всю наработанную информацию: аналитику продаж, отзывы покупателей, образцы конкурентов. Разработкой модели занималась небольшая команда из четырех человек: технолог, конструктор, я и специалист по операционным процессам. Технолог и конструктор привлекались на проектной основе.

За счет детальной подготовки финальную модель удалось утвердить уже со второй примерки, а весь цикл разработки занял несколько недель. Затраты были разовыми: на тот момент услуги специалистов составляли около 10 тыс. руб. за модель (сейчас — 20–30 тыс.).
Благодаря предварительной аналитике итоговую модель удалось утвердить уже со второй примерки, что для разработки одежды считается достаточно быстрым циклом. При конструировании лекал норма — пять-шесть итераций доработки. Базовая выкройка требует сложной адаптации под разные типы фигур, так как одна и та же модель в размерах 42–50 и плюс сайз (52+) строится по принципиально разным правилам с учетом анатомических особенностей.
Уже через четыре дня после запуска карточки товара вышли на первую страницу выдачи маркетплейса, начав активно набирать рейтинг и отзывы покупателей.
На старте было три цвета, сейчас — восемь, но продажи распределяются неравномерно: по самому сильному цвету — 10 млн. Сегодня в портфеле команды — четыре патента на промышленные образцы.